發(fā)那龍門加工中心是數(shù)控立車的核心部件，因此主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護，經(jīng)過了一段較長時間的使用，電子元器件性能會老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。

   科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了較高精度、高復(fù)雜性的要求，而且產(chǎn)品更新?lián)Q代也在加快，這對機床的設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也提出了通用性和靈活性的要求。

   發(fā)那龍門加工中心根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例，應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門：因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末，定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，定期更換存儲器用電池，數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護。

   一、開機前準(zhǔn)備：

   1.發(fā)那龍門加工中心在每次開機或加工中心按急停復(fù)位后，首先回加工中心參考零位（即回零），使加工中心對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。

   2.裝夾工件。

   3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

   4.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

   5.發(fā)那龍門加工中心工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

   6.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

   7.根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

   8.裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

   9.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

   10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

   11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

   二、發(fā)那龍門加工中心開機加工：

   1.執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止， 注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

   2.開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。

   3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。

   4.在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達加工效果。

   5.因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。